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螺杆式式空压机压缩空气系统节能技术一 资讯来源:发布时间:2020-07-04

螺杆式式空压机压缩空气是工业领域仅次于电力的重要动力源。与其他能源相比,压缩空气具有运输容易、贮存方便、无特殊危害、无火灾危险、无过载环境适应性等特点,广泛应用于石油、化工、太金、电力、机械、轻工、纺织、汽车、电子、食品、医药、生物化学、国防、科研等行业和部门,主要用于空气传输、气动工具、冷却、仪器净化、干燥、切割和火焰处理等领域。



空气压缩机是气源装置的主体,它是将原动机(通常是电机)的机械能转化为气体压力能的装置,是压缩空气的气压发生装置,它具有耗电量大、耗电量大、冷却水消耗大等特点,目前常用的空气压缩机有活塞式空压机螺杆空压机、离心压缩机和滑片式空压机涡旋空压机。


由一个或多个空气压缩机及其后处理设备组成的一组设备称为空气压缩机站。空压机是工厂重要的能源站,也是企业的主要耗电设备群之一,占其总能耗的10%左右。在我国,长期以来,压缩空气系统的节能问题一直没有得到应有的重视,由于需求幻觉、卸货浪费、泄漏、煤气生产效率低、余热得不到回收等原因,能源浪费现象更加普遍。随着节能减排形势的发展,企业迫切需要从运行技术、运行管理和节能技术等方面优化和完善压缩空气系统,挖掘节能潜力,降低空压机运行成本。


本文主要先容了空压机的热回收技术及其应用。


1.压缩空气系统总投入费用包括三部分,即设备基本建设费用,日常运行维护保养费用和系统运行能耗费用,前两者只占压缩空气设备总寿命费用的一小部分,约占系统总费用的25%。在通常运行条件下,压缩空气系统年能耗费用约占系统寿命总费用的75%。 然而,大多数压缩空气系统存在空压机3非满负荷运行,电机空转,频繁卸压,余热未回收等现象造成严重的能源浪费,可见传统空压机站具有明显的节能空间。


2.为了提高压缩空气系统的能源效率,压缩空气系统的主要节能技术不仅保证了生产需要,而且降低了空压机运行过程中的年能耗。所有压缩机制造商和自动化设备制造商都做出了很大的努力。目前,国内外压缩空气系统的主要节能技术有:压力流量控制技术、提高空压机自身效率的技术、空压机集中控制系统、空压机变频调速技术、压缩空气系统管道优化技术、空压机热回收技术和压缩空气干燥工艺改进技术。


上述节能方法不适用于各工厂和燃气车间,如设备选型或安装不当等,不仅不能带来节能效果,还会导致压缩空气管道节流和压缩空气质量下降,如选用带过滤器的流量调节装置,虽然该控制装置具有单向过滤效果。但是,压缩空气的节流,如排水不当等,必然会增加压缩空气的水分,例如,如果在空压机站出口盲目安装流量调节装置,如果空气压缩机车间存在高压、高流量,压力和流量在短时间内就无法跟上,这将影响气体设备的正常运行,甚至损坏气体设备。


3,空压机热回收技术及其在运行中的应用,真正用于增加空气势能消耗的电能,仅占总电耗的15%左右,约85%的电耗转化为风冷或水冷释放到空气中的热量造成大量的能量损失。压缩空气系统的余热回收可采用一些技术措施和必要的设备,如改造空压机内部油循环系统和采用外部换热模块,充分利用空气压缩过程中产生的高温热量实践证明,通过合理的改进,可回收利用30%的热能。 空压机热回收方法可根据各企业的不同需要和条件进行。 空压机热回收技术主要适用于风冷螺杆空压机和水冷空压机。





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